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      4. X


          ★工藝流程介紹

          原煤經過破碎后通過皮帶輸送至原煤貯斗,由螺旋給煤機送入氣化爐,與來自高溫預熱器的高溫空氣(或富氧氣化劑)、蒸汽發生氣化反應,所產生的爐渣通過皮帶輸送至渣倉;氣化所產生的粗煤氣夾帶飛灰進入高溫旋風分離器,大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續反應,小顆粒飛灰與煤氣在高溫預熱器內與來自氣化風機的空氣(或富氧氣化劑)、汽包的蒸汽進行熱交換,產生高溫氣化劑;出高溫預熱器的煤氣再進入余熱回收器、省煤器與水進行熱交換,產生飽和蒸汽;出省煤器的煤氣進入布袋除塵器,在此小顆粒飛灰被過濾并送入氣力輸送系統,所產生的潔凈煤氣進入煤氣冷卻器,降溫后進入煤氣脫硫系統脫除硫化氫,經煤氣加壓系統加壓后送入用戶(煤氣脫硫及煤氣加壓系統可根據后續工藝選擇性建設)。


        煤氣成分

        氣化方式
        主要成分
        CO

        H2

        CH4

        CO2

        N2

        kcal/Nm3
        空氣氣化
        體積(%)
        20~24
        18~22
        1~3
        8~12
        45~50
        ≥1250
        富氧氣化
        體積(%)
        23~40
        23~40
        2~3
        12~14
        30~2
        1400~2200


          主要性能

        序號
        項目
        單位
        技術參數
        1 入爐煤粒徑

        碎煤
        2 制氣溫度
        900~1050
        3 產氣量
        kNm3/h
        10~80
        4 負荷調節范圍
        %
        50~110
        5 煤氣中H?S含量
        mg/Nm3
        ≤20
        6 煤氣中含塵量
        mg/Nm3
        ≤10
        7 酚含量
        mg/Nm3
        痕量
        8 焦油含量
        mg/Nm3
        痕量


           工藝特點

          ● 清潔:生產過程無三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3,粉塵含量≤10mg/Nm3,煤  氣清潔程度達二類天然氣標準。

          ● 高效:采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱;高溫助燃技術可顯著提高煤氣熱值。

          ● 產能高:單爐產氣量可達80kNm3/h,可調負荷范圍廣。

          ● 運行成本低:使用碎煤,不必采用昂貴的塊煤,顯著降低制氣成本。

          ● 運行安全穩定:完善的安全保護連鎖、一鍵停車設置;關鍵設備可在線更換維修,單爐最長運行周期超過12個月。


          ★ 應用領域

          循環流化床目前已廣泛運用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨等行業


          產品案例——工程案例

          ★產品介紹


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