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      4. X


          工藝流程介紹

          原煤經過破碎后進入磨煤系統制成合格煤粉,通過氣力輸送至常壓粉倉,再經鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴,與氣化劑(純氧或高富氧、蒸汽)在燒嘴內充分混合后進入氣化爐反應室,在極為短暫的時間內完成升溫、揮發分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系過程,最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應室,粗煤氣和熔融狀態的渣在氣化爐中一起下行,渣經激冷后進入出渣系統由撈渣機及輸渣皮帶送人渣倉,粗煤氣經輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱(產生蒸汽,一部分蒸汽裝置自用,另一部分外供)后,進入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來,產生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進一步除塵降溫,所產生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點。


        煤氣成分

        氧濃度
        煤氣成分(%)
        有效氣比例
        熱值
        備注
        CO

        H?

        CO?

        N?

        %

        kcal/Nm3

        60%
        50~60
        11~20
        5~12
        15~25
        ≥65
        ≥2000

        N?輸送

        80%
        56~65
        12~22
        3~8
        12~18
        ≥75
        ≥2300

        N?輸送

        99%
        60~70
        13~25
        2~5
        6~10
        ≥85
        ≥2400

        N?輸送

        99%
        65~75
        15~25
        5~8
        1~3
        ≥95
        ≥2500

        CO?輸送


          主要性能
        序號 項目
        單位
        技術參數
        1 入爐煤粒徑
         μm
        ≤90
        2 制氣溫度

        >1500
        3 產氣量

        kNm3/h

        10~100
        4 負荷調節范圍
        %
        50~120
        5 煤氣中H?S含量

        mg/Nm3

        ≤20
        6 煤氣中含塵量

        mg/Nm3

        <1
        7 酚含量

        mg/Nm3

        痕量
        8 焦油含量

        mg/Nm3

        痕量


          工藝特點

          ● 燃料適應性強:可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。

          ● 清潔:生產過程無三廢排放,煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3,粉塵含量<1mg/Nm3,煤氣清潔程度達二類天然氣標準。

          ● 高效:煤炭綜合利用率≥98%,熱回收效率≥95%;純氧氣化,CO+H2≥85%;干煤粉氣化,比氧耗、比煤耗低。

          ● 產能高:單爐產氣量可達100kNm3/h,可調負荷50%~120%。

          ● 運行安全穩定:氣化爐為水冷壁結構,氣渣同流,使用壽命長,可實現長周期運行。


        ★應用領域

          氣流床氣化系統可應用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發電等需要高熱值燃料氣行業,也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業。


          ★應用領域——工程案例


          ★產品介紹


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